Лазерно маркиране и гравиране за мухъл
В промишленото производство делът на производството на плесенни продукти на пазара винаги е заемал важна позиция.Информацията за маркиране на хардуерни продукти включва главно различни знаци, серийни номера, продуктови номера, баркодове, QR кодове, дати на производство и модели за идентификация на продукти.В миналото повечето от тях са били обработвани с помощта на печат, механично писане и електрическа искра.Въпреки това, използването на тези традиционни методи на обработка за обработка, до известна степен, ще причини механична повърхностна екструзия на хардуерни продукти и дори може да доведе до загуба на информация за маркиране.Следователно производителите на мухъл трябва да намерят друг начин за подобряване на качеството на продуктите.С развитието на лазерната технология, машината за лазерно маркиране се разширява в обхвата на приложение на производството на хардуерни форми, като използва отличното си качество на работа.
Системите за лазерно маркиране и гравиране BEC са бърза, чиста технология, която бързо заменя старите лазерни технологии и традиционните методи за гравиране.В сравнение с традиционните методи за щамповане или струйно маркиране, фибролазерната технология предлага различни методи за постоянно лазерно маркиране и гравиране и може да се използва в много приложения в индустриите за производство на инструменти и щанци и форми.Повечето метали, пластмаси и някои керамики могат да бъдат надписвани, маркирани или трайно гравирани с тези системи.
В допълнение, лазерно маркираните текст и графики са не само ясни и точни, но и не могат да бъдат изтрити или модифицирани.Това е много полезно за проследяване на качеството на продукта и канала, за ефективно предотвратяване на изтичане на срока на годност и за продажби на продукти и борба с фалшифицирането.
Буквено-цифрови знаци, графики, лога, баркодове и т.н. могат лесно да бъдат приложени с помощта на машини за лазерно маркиране и се използват широко в индустриалните пазари и производството на инструменти.С развитието на лазерната технология лазерните маркери станаха по-прецизни и полезни за все по-голям брой приложения върху широка гама от съставни части.
Лазерното маркиране и/или гравиране е управлявана от компютър, екологична алтернатива на механичното гравиране, химическото гравиране, фрезоването и много други скъпи процеси с по-ниско качество.През последните години технологията за лазерно маркиране се доказа като жизнеспособен източник за маркиране и гравиране при ремонт на матрици, тъй като много традиционни методи за гравиране не успяха да отговорят на непрекъснато нарастващите стандарти за прецизност, дълбочина и качество.Буквено-цифровите набори от символи или изображения са гравирани върху повърхности от различни материали, като неръждаема стомана, графит, алуминий и мед, като същевременно осигуряват висококачествени гравюри.
Защо да изберете машина за лазерно маркиране за гравиране на форми?
Формите са инструменти, използвани за изработване на формовани изделия, които изискват прецизност, сложни форми и относително висок критерий за грапавост на повърхността и точност на обработката.Лазерната технология се адаптира към формите поради своята уникална гъвкавост и прецизност, придавайки на производствения процес на матрицата по-фина текстура, гравирана върху повърхността.
С много предимства, включително без консумативи, без замърсяване, висока прецизност, по-ясен и деликатен ефект на гравиране, технологията за лазерно гравиране надмина ограниченията на традиционната обработка на текстури, ставайки по-точна, по-изящна и по-висок клас, което има значителни предимства за икономиката, екологията и дизайна.
Предимства на прилагането на машина за лазерно маркиране намухъл:
Постоянно.Марката няма да избледнее поради фактори на околната среда (докосване, киселина и намален газ, висока температура, ниска температура и др.);
Борба с фалшифицирането.Марката, гравирана чрез технология за лазерно маркиране, не е лесна за имитиране и промяна и до известна степен има силна защита срещу фалшифициране;
Широка приложимост.Може да извършва лазерна обработка на различни метални и неметални материали;
Информацията за лазерно гравиране върху формата може да издържи на висока температура, устойчивост на корозия, устойчивост на износване и др. Скоростта на гравиране е бърза, а качеството на гравиране е супер добро.
Ниски експлоатационни разходи.Ефективността на маркирането е бърза и маркировката се формира наведнъж, консумацията на енергия е малка и текущите разходи са ниски.
Бързо развитие.Благодарение на комбинацията от лазерна технология и компютърна технология, потребителите могат да реализират изход за лазерен печат чрез програмиране на компютъра и могат да променят дизайна на печат по всяко време, което фундаментално замества традиционния процес на производство на матрици и съкращава цикъла на обновяване на продукта и гъвкавостта .Производството предоставя удобни инструменти.
Лазерно заваряване за мухъл
С развитието на индустрията технологията за лазерно заваряване непрекъснато се изследва и обновява.Понастоящем в индустрията за механично заваряване популярната машина за лазерно заваряване се дължи на изключителните си работни характеристики и показва добри характеристики на процеса по време на процеса на заваряване.Така че може да се използва широко в много области.
Формата при лазерното заваряване на матрица играе изключително важна роля в съвременната индустрия и нейното качество пряко определя качеството на продукта.Подобряването на експлоатационния живот и точността на формите и съкращаването на производствения цикъл на формите са технически проблеми, които много компании трябва спешно да решат.Въпреки това, режими на повреда като колапс, деформация, износване и дори счупване често се появяват по време на използването на форми.Следователно технологията за ремонт на лазерно заваряване също е необходима за ремонт на матрици.
Лазерната заваръчна машина е нов тип метод за заваряване, главно за заваряване на тънкостенни материали и прецизни части.Може да реализира точково заваряване, челно заваряване, заваряване на бод, заваряване на запечатване и т.н., с високо аспектно съотношение, малка ширина на заваръчния шев и зона, засегната от топлина.Малка, малка деформация, бърза скорост на заваряване, гладък и красив заваръчен шев, без нужда или проста обработка след заваряване, високо качество на заваръчния шев, без въздушни дупки, прецизен контрол, малко фокусно място, висока точност на позициониране и лесна за реализиране автоматизация.
Типичен пример за приложението на лазерното заваряване в производството на форми е машината за лазерно заваряване на матрици.Това оборудване е лесно за използване от операторите, може значително да увеличи скоростта на ремонта на заваряване, а ремонтният ефект и прецизността са близки до красиви, което прави оборудването широко използвано в областта на заваряването на матрици.Зоната, засегната от топлината при ремонтно заваряване на тази заваръчна машина, е много малка и не е необходимо да се нагрява предварително, а завареният детайл не се появява като явление на отгряване след работа.Тази ремонтна технология за лазерно заваряване може не само да се използва за възстановяване на износването на матрицата, но също така може да постигне прецизно заваряване на малки и прецизни зони и няма да има деформация или пори след ремонта.
Чрез ремонта на формата, оригиналната форма може да се използва отново, което значително спестява производствени разходи и подобрява ефективността на работа.
Предимства на лазерно заваръчна машина прилагане на мухъл:
Безконтактна обработка, без външна сила върху заварените части.
Лазерната енергия е силно концентрирана, топлинното влияние е малко и топлинната деформация е малка.
Може да заварява метали с висока точка на топене, огнеупорни и трудни за заваряване, като титанови и алуминиеви сплави.Може да реализира заваряване между различни материали.
Процесът на заваряване не замърсява околната среда.Може да се заварява директно във въздуха и процесът е прост.
Малко място за заваряване, тесен заваръчен шев, спретнат и красив, няма нужда да се занимавате след заваряване или само проста процедура за обработка.Заваръчният шев има еднаква структура, малко пори и малко дефекти.
Лазерът може да се контролира прецизно, фокусираното петно е малко и може да се позиционира с висока точност, за да се реализира прецизна обработка.
Лесно е да си сътрудничите с компютърна система за цифрово управление или манипулатор и робот, за да реализирате автоматично заваряване и да подобрите ефективността на производството.
