През 3500 г. пр. н. е. древните египтяни първи изобретяват стъклото.Оттогава, в дългата река на историята, стъклото винаги ще се появява както в производството, така и в технологиите или ежедневието.В днешно време различни луксозни стъклени продукти се появяват един след друг и процесът на производство на стъкло също непрекъснато се подобрява.
Стъклото често се използва в индустрията за медицински изследвания и разработки поради високата си прозрачност и добра пропускливост на светлина, като обикновени епруветки, колби и прибори.Често се използва и за опаковане поради високата си химическа стабилност и добра херметичност.лекарство.Въпреки че стъклото се използва широко, търсенето на маркировка на стъкло и надписи, получени от него, постепенно привлича вниманието на хората.
Обичайното гравиране върху стъкло включва: метод на декоративно гравиране, тоест използването на химични агенти-ецвач за корозия и гравиране на стъкло, ръчно гравиране с нож, физическо гравиране върху стъклената повърхност със специален нож за гравиране и гравиране с лазерна маркираща машина.
Защо маркирането на стъкло е трудно?
Както всички знаем, стъклото има един недостатък, а именно, че е крехък продукт.Следователно, ако процесът е труден за разбиране на тази степен по време на обработката на стъкло, неправилната обработка ще доведе до бракуване на материала.Въпреки че лазерът може да извършва фина обработка на различни материали, но ако лазерът е избран или използван неправилно, той пак ще причини трудна обработка.
Това е така, защото когато лазерът пада върху стъклото, част от светлината ще се отрази върху повърхността, а другата част ще бъде директно предадена.При лазерно маркиране върху стъклената повърхност е необходима силна енергийна плътност, но ако енергийната плътност е твърде висока, ще се появят пукнатини или дори отчупвания;и ако енергийната плътност е твърде ниска, това ще доведе до потъване на точките или не могат да бъдат гравирани директно върху повърхността.Вижда се, че дори използването на лазери за обработка на стъкло е трудно.
Как да решим проблема с маркировката на стъклото?
За решаването на този проблем е необходим специфичен анализ на конкретни проблеми.Маркирането на стъклена повърхност може да бъде разделено на маркиране върху извита стъклена повърхност и маркировка върху плоска стъклена повърхност.
- Маркировка на извито стъкло
Влияещи фактори: Обработката на извито стъкло ще бъде повлияна от извитата повърхност.Пиковата мощност на лазера, методът на сканиране и скоростта на галванометъра, крайната фокусна точка, фокусната дълбочина на петното и обхватът на сцената ще повлияят върху обработката на извитото стъкло.
Специфична производителност: Особено по време на обработката ще откриете, че ефектът от обработката на ръба на стъклото е изключително слаб или дори няма никакъв ефект.Това е така, защото дълбочината на фокуса на светлинното петно е твърде плитка.
M², размерът на точката, полевият обектив и т.н. ще повлияят на дълбочината на фокуса.Следователно трябва да се избере лазер с добро качество на лъча и малка ширина на импулса.
-Маркиране на плоско стъкло
Влияещи фактори: пикова мощност, размер на крайното фокусирано петно и скорост на галванометъра ще повлияят пряко на повърхностната обработка на плоско стъкло.
Специфична производителност: Най-често срещаният проблем при обработката му е, че когато се използват обикновени лазери за маркиране на плоско стъкло, може да има ецване през стъклото.Това е така, защото пиковата мощност е твърде ниска и енергийната плътност не е достатъчно концентрирана.
Пиковата мощност се влияе от ширината и честотата на импулса.Колкото по-тясна е ширината на импулса, толкова по-ниска е честотата и толкова по-висока е пиковата мощност.Енергийната плътност се влияе от качеството на лъча M2 и размера на петното.
Резюме: Не е трудно да се види, че независимо дали става въпрос за плоско или извито стъкло, трябва да се изберат лазери с по-добра пикова мощност и M2 параметри, които могат ефективно да подобрят ефективността на обработката на маркиране на стъкло.
Кой е най-добрият лазер за маркиране на стъкло?
Ултравиолетовите лазери имат естествени предимства в стъкларската промишленост.Неговата къса дължина на вълната, тясна ширина на импулса, концентрирана енергия, висока разделителна способност, бърза скорост на светлината, той може директно да унищожи химичните връзки на веществата, така че да може да бъде обработен на студено без нагряване отвън и няма да има деформация на графиките и черни шрифтове след обработка.Това значително намалява появата на дефектни продукти в масовото производство на маркировка на стъкло и избягва загубата на ресурси.
Основният маркиращ ефект на машината за UV лазерно маркиране е директното прекъсване на молекулярната верига на веществото чрез лазера с къса дължина на вълната (различно от изпаряването на повърхностното вещество, произведено от дълговълновия лазер за излагане на дълбокото вещество), за да разкрие моделът и текстът, които ще бъдат гравирани.Фокусиращото петно е изключително малко, което може да намали механичната деформация на материала до голяма степен и има малко топлинно влияние при обработката, което е особено подходящо за дърворезба на стъкло.
Следователно BEC UV машина за лазерно маркиране е идеален инструмент за обработка на крехки материали и се използва широко в областта на маркирането на стъкло.Неговите лазерно маркирани шарки и т.н. могат да достигнат микронно ниво, което е от голямо значение за борбата с фалшифицирането на продукти.
Време на публикуване: 3 август 2021 г
