Машина за лазерно заваряванее изследван от раждането на лазерите през 60-те години на миналия век.Той е преживял почти 40 години развитие от заваряването на тънки малки части или устройства до сегашното широкомащабно приложение на високомощно лазерно заваряване в индустриалното производство.Ясно е проучен в началото на 20 век.Първият лазер е разработен през 1960 г. Четири години по-късно са разработени първият в света YAG твърдотелен лазер и CO2 газов лазер.Оттогава лазерните заваръчни машини са широко използвани в различни видове индустрии.
1.Предимствата намашина за лазерно заваряванев сравнение с традиционните методи на заваряване
① Преди появата на лазерното заваряване индустриалната индустрия е използвала традиционни методи за заваряване.Поради неравномерното локално нагряване и охлаждане на заваръчния шев, често възниква деформация след заваряване, като по този начин не отговаря на изискванията за заваряване и тъй като заваряването не е достатъчно прецизно, ще има и непълно сливане между детайла и заваръчния метал или заваръчния слой, а заваръчният шев съдържа неметална шлака, която абсорбира газ и генерира пори и други дефекти, които често причиняват напукване на заварените части и засягат ефективността на запечатване.
② Лазерното заваряване има предимствата на висока енергийна плътност, малка деформация, тясна зона, засегната от топлина, висока скорост на заваряване, лесно автоматично управление и липса на последваща обработка.През последните години той се превърна във важно средство за обработка и производство на метални материали.Все по-широко използвани в автомобилната, космическата, отбранителната промишленост, корабостроенето, морското инженерство, оборудването за ядрена енергия и други области, използваните материали покриват почти всички метални материали.
③ Въпреки че в сравнение с традиционните методи за заваряване, лазерното заваряване все още има проблеми със скъпо оборудване, голяма еднократна инвестиция и високи технически изисквания, което прави индустриалното приложение на лазерното заваряване в моята страна доста ограничено, но лазерното заваряване има висока производствена ефективност и лесно се реализира автоматично. Контролираните функции го правят идеален за масови производствени линии и гъвкаво производство.
④ Понастоящем заваряването на метал има все по-високи изисквания за здравина и външен вид на заваряване.Традиционният метод на заваряване неизбежно ще причини проблеми като изкривяване и деформация на детайла поради голямото му внасяне на топлина.За да се компенсира проблемът с деформацията, са необходими голям брой последващи мерки, което води до увеличаване на разходите.Напълно автоматичният метод на лазерно заваряване има най-малкото входяща топлина и изключително малка зона на топлинно въздействие, което значително подобрява качеството на заварения детайл, намалява разходите за последваща работа и значително подобрява ефективността и стабилността на заваряване.
2.Различни модели, разнообразие от опции
В обобщение, настоящата технология за лазерно заваряване е много зряла.Апарати за лазерно заваряванеимат ниска консумация на енергия, висока точност и малко замърсяване на околната среда.Все повече и повече технологични индустрии избират машини за лазерно заваряване, за да гарантират качеството на продукта и да успокоят компаниите и клиентите.
Време на публикуване: 24 юни 2023 г
